玻璃钢缠绕设备的缠绕规律及特点介绍
玻璃钢缠绕设备主要遵循环向缠绕、交叉缠绕等规律，并具有多种特点，这些特点因缠绕方法（干法、湿法、半干法）的不同而有所差异。
缠绕规律
环向缠绕：沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。
交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，同时导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动，从而在芯模的筒身和封头上实现交叉缠绕。
特点
根据缠绕时树脂基体的物理化学状态，玻璃钢缠绕设备可采用干法、湿法和半干法三种缠绕方法，每种方法都有其独特的特点：
干法缠绕
生产效率高，缠绕速度可达100-200m/h。
缠绕机清洁，产品质量高，缠绕张力均匀。
设备复杂，投资较大，且需要增加预浸纱制造设备。
层间剪切强度较低。
湿法缠绕
成本较低，比干法缠绕低约40%。
产品气密性好，纤维排列平行度较好。
树脂浪费较大，操作环境差。
含胶量及成品质量不易控制，可供湿法缠绕的树脂品种较少。
半干法缠绕
与干法相比，省却了预浸胶工序和设备。
与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低，提高了胶纱缠绕的速度。
缠绕过程能在室温下进行，除去了溶剂，提高了质量。
综上所述，玻璃钢缠绕设备的缠绕规律及特点因缠绕方法的不同而有所差异。在实际应用中，应根据生产需求和产品特性选择合适的缠绕方法和设备。
